Atlas Copco légkompresszor dd60 olajszűrő szűrők eredeti

Az Atlas Copco alapvető funkciói és működési alapelvei

Finom olaj eltávolítása

Ezt egy koaleszes szűrési technológiával érik el. Több réteg speciális anyagokat (általában hidrofób üvegszálakat vagy kompozit anyagokat) használnak. A felületi feszültség és az olajcseppek Brown -mozgása az apró olaj ködrészecskék ütközését és összeolvadását okozza a szűrőben, végül a szűrő aljára gravitációval leülepednek, és a leeresztő szelepen keresztül kibocsátják.

Munkaerő -áramlás

Miután az olajos sűrített levegő belép a szűrőbe, először áthalad az előkezelési rétegen, hogy elfogja a nagyobb részecskéket és cseppeket, majd áthalad a koaleszkás rétegen, hogy az apró olaj köd összeolvadjon, és végül áthalad az elválasztási rétegen, hogy biztosítsa a tiszta levegő kimenetét. A kezelt sűrített levegő olajtartalma akár 0,01 ppm vagy annál alacsonyabb lehet, messze meghaladva a hagyományos olajszeparátorok kezelési hatását.

Fő jellemzők és alkalmazás forgatókönyvei

Nagy pontosságú szűrés

A szűrési pontosság általában 0,01 - 0,1 mikron, hatékonyan eltávolítva a folyékony olajat, az olajgőzt és a nedvességet a sűrített levegőből, kiváló minőségű levegőforrást biztosítva a downstream berendezések számára. Alkalmazható forgatókönyvek

Azok az iparágak esetében, amelyek rendkívül magas követelményekkel járnak a sűrített levegő tisztasága szempontjából: például az élelmiszer -feldolgozás (a termékek olajszennyezésének elkerülése érdekében), a gyógyszerek (a GMP szabványoknak megfelelően) és az elektronikus alkatrészek gyártásának (az olajszennyezés megakadályozása érdekében a káros precíziós alkatrészekből) stb.

Az adszorpciós szárítók előkezelési eszközeként csökkenti az olajgőz szennyeződését a szárítószeren, meghosszabbítva a szárító élettartamát.

Tervezési előnyök

Az eredeti gyári szűrők általában egy moduláris kialakítást alkalmaznak, így a telepítés és a karbantartás kényelmesebbé teszi, és a szűrőelem csereciklusa tiszta (általában 4000-8000 óra, a szívó levegőben lévő olajtartalomtól és a feldolgozó levegő térfogatától függően).

Néhány modell fel van szerelve egy differenciálnyomásjelzővel, amely közvetlenül figyelheti a szűrőelem blokkolt állapotát és emlékeztetheti az időben történő cserét.

Karbantartás és óvintézkedések

Rendszeres szűrőelem cseréje

A szűrőelem elzáródása a nyomásvesztés növekedéséhez vezet (általában javasoljuk, hogy cserélje ki, ha a differenciál nyomás meghaladja a 0,2-0,3 bar-ot), ami befolyásolja a rendszer energiahatékonyságát. A csere közben figyeljen a következőkre:

Végezze el a műveletet a gép leállítása és a nyomás felszabadítása után, hogy elkerülje a maradék sűrített levegő által okozott biztonsági kockázatot.

Tisztítsa meg a szűrőházat egy új szűrőelem telepítése előtt, hogy biztosítsa a tömítő tömítés integritását és megakadályozza a szűrés nélküli gáz megkerülését.

Kisülési karbantartás

Rendszeresen ürítse ki a felhalmozódott olajat a szűrő alján (kézi kisülés vagy automatikus kisülési szeleppel felszerelve), hogy elkerülje a túlzott folyadék felhalmozódását a légáramlás által, befolyásolva a szűrési hatást.

Szűrés előtti védelem

Gondoskodni kell arról, hogy az upstream olaj elválasztó megfelelően működjön, csökkentve a kezdeti olajtartalmat a koalescession szűrőbe, elkerülve a szűrőelem korai elzáródását és meghosszabbítva szolgálati élettartamát.

Eredeti gyári kiegészítő előnyök

Az Atlas Copco eredeti gyári olajszűrőszűrőjének szűrőeleme és háza magas tervezési fokú, stabil koordinációs hatékonysággal és a nem originális szűrőelemek csökkenésével csökkenhet az anyag eltávolításának hatása az anyag vagy a folyamatbeli különbségek miatt, befolyásolva a levegőforrás minőségét.