hírek

A GA FLX kompresszor működése során a legalacsonyabb motor sebességén működhet, és a névleges nyomásnál alacsonyabb nyomáson is futhat. Ez a szolgáltatás jelentősen csökkentheti az energiafogyasztást, és 20%-nál kevesebb energiahatékonyságot érhet el. Ez a kompresszor megfelel a FASR motorok IE5 szabványának, ezáltal vezetővé válik a hatékonysági kategóriában. A nagy energiahatékonyság, a hatékony teljesítmény -kimeneti rendszer és az elektronikus vezérlőegység támogatja ezeket a funkciókat. Ezek a jellemzők lehetővé teszik a GA FLX számára, hogy energiaveszteség nélkül működjön bármilyen nyomás beállítás alatt.

Az Atlas Copco G sorozatba épített kompresszorok kompakt kialakításúak, amelyek szemet gyönyörködnek és a legjobb energiahatékonysággal rendelkeznek ebben a sorozatban. Ezek a kompresszorok nemcsak segítik a gyárakat az energiaköltségek csökkentésében, hanem olyan megoldást kínálnak, amely integrálódik a külső környezetbe. Az Atlas Copco technológiai vezetése a G modellt az ipari szabványok modelljévé teszi. Ez a kompresszor híres megbízhatóságáról és hatékony karbantartási funkcióiról. Biztonsága biztosítja, hogy a felhasználók folyamatosan és hibák nélkül működhessenek. A felhasználóbarát kezelőpanel kényelmes működési élményt nyújt a szolgáltatók számára, és figyelemmel kíséri a rendszer teljesítményét. A G sorozatú olajjal injektált Hot Press gép a gondosan megtervezett termékünk, amelynek célja a hatékonyság és a megbízhatóság javítása. Folyamatosan működhet még a legrosszabb környezetben is; Alacsony karbantartási költségekkel, alacsony meghibásodási sebességgel és gyors futási sebességgel rendelkezik.

Fokozott teljesítmény • Hatékony szivattyúzási sebesség • Fejlett kompressziós légtűrés az alacsony nyomású alkalmazásokhoz • Alacsony zajszint Hatékonyság és rugalmasság • IE4 motor széles működési nyomástartományban • Különböző konfigurációk a szivattyú rendszerhez • Nagyobb méretű modellek is rendelkezésre állnak Erős és megbízható A szivattyú tervezési jellemzői • Beépített olajszűrő a szennyeződések szűrésére • Optimalizált teljesítmény a nagy kompressziós légnyomáshoz • Állítható kisülési szelep és gyökér típusú adapter csatlakozás és beállítás Csökkentő gyártási költségek • Alacsony áramlású kimenet • Grease visszatérő szűrő • Megfizethető megoldás és egyszerűsített szolgáltatási megközelítés

A GVS R sorozat egy robusztus és nagyra becsült vákuumszivattyú-tartomány, amelynek technológiai szempontból az Indiában készült, a GVS R sorozat egyfázisú, olajjalzolt vákuumcsomók, amelyek az iparág minden általános vákuumalkalmazásában a bevált olajjal lezárt rotációs alapelve szerint működnek.

ATLAS COPCO A légkompresszor hőmérséklet-érzékelője egy fontos alkatrész, amelyet a kompresszor egység kulcsfontosságú részeinek (például a kipufogó hőmérséklete, az olaj hőmérséklete és a motor hőmérséklete stb.) Hajóidejű hőmérsékleteinek valós idejű megfigyelésére használnak. Alapvető funkciója a hőmérsékleti változások észlelése és a vezérlőrendszer számára nyújtott adatok támogatása, biztosítva, hogy a berendezés biztonságos hőmérsékleti tartományon belül működjön. Ugyanakkor, amikor rendellenes hőmérsékletek fordulnak elő, védelmi mechanizmusokat (például leállítást és riasztást) vált ki, hogy megakadályozzák a túlmelegedés által okozott mechanikai hibákat vagy biztonsági kockázatot.

Funkció: Szűrési szennyeződések: A légkompresszor működése során a kenőolaj fémhulladékot generál a fémkomponensekkel történő súrlódás miatt, és maga az olaj is ínyeket és egyéb szennyeződéseket eredményez a levegővel történő melegítés és oxidáció miatt. Az olajszűrő hatékonyan eltávolítja ezeket a szennyeződéseket, például a fémrészecskéket és a romlott olaj anyagokat. A szűrési pontosság általában 5-15 μm között van, megőrizve az olaj áthaladásának tisztaságát, megakadályozva a szennyeződéseket a kritikus alkatrészekbe, például csapágyakba, fogaskerekekbe és a fő testüregekbe, csökkentve a kopást és meghosszabbítva a berendezés élettartamát. A kenési hatás biztosítása: Gondoskodjon arról, hogy a főegységbe belépő olaj tiszta legyen, tartsa fenn a jó kenési teljesítményt, lehetővé tegye a súrlódási felületek teljes kenését, csökkentse a súrlódásveszteséget és kerülje el a szennyeződések miatti rossz kenés által okozott hibákat, például a csapágykárosodást, a forgórész megragadását stb.