Fő alkalmazások és szolgáltatások
Gördülőcsapágyak csavarkompresszorokban
Ezek a csapágyak kulcsfontosságú elemei az Atlas Copco mainstream modelljeiben (például a GA és G sorozat), amelyet elsősorban a csavarrotor tengelyeinek támogatására használnak.
Leginkább nagy pontosságú, szögletes érintkezési golyóscsapágyakból vagy hengeres gördülőcsapágyakból állnak, amelyek nemcsak ellenállnak a sugárirányú terheléseknek a forgórész forgása során, hanem kiegyensúlyozzák a tengelyirányú tolóerőt is (különösen a hím és nőstény rotorok diszkontja által generált tengelyirányú erőt is.
A csapágy pontossága általában eléri a P5 szintet vagy annál magasabb szintet, és pontos forgórész -feldolgozási és összeszerelési technikákkal hatékonyan csökkentheti a rezgést és a zajt, és biztosítja a rés stabilitását a rotorok között (ami közvetlenül befolyásolja a kompressziós hatékonyságot).
Egyes csúcskategóriás modellek élettartamú kenési csapágyakat használnak, amelyek a karbantartási követelményeket a speciális tömítés és a tartós kenőzsír révén csökkentik.
Motor- és meghajtó rendszercsapágyak
Ezeket a csapágyakat olyan kiegészítő alkatrészek, például motorok és ventilátorok vezetésére használják. Leginkább mély groove golyóscsapágyakat használnak, a következő jellemzőkkel:
Alacsony súrlódási együttható, alkalmas a motorok magas forgási sebességi igényeire (általában 3000-6000 r/perc).
Néhány por- és olajálló képesség, amely alkalmas a kompresszor belsejében lévő olaj- és gázkörnyezetre.
Különleges csapágy kiválasztása meghatározott feltételekhez
Nagynyomású, változó frekvenciájú vagy robbanásbiztos atlasz COPCO kompresszorok esetén a csapágyak megerősödnek:
Hőmérséklet-ellenállás: Használjon magas hőmérsékletű stabilitási kenőzsírot a 120 ℃ feletti munkakörnyezethez való alkalmazkodáshoz.
Terhelési kapacitás: Válasszon vastag hengereket vagy megerősített ketrec-mintákat, hogy megbirkózzon a nehéz terhelésekkel nagynyomású körülmények között.
Korrózióállóság: Egyes modellek hordozó felületei speciális bevonatkezelésen mennek keresztül, hogy alkalmazkodjanak a nedves vagy poros környezethez.
Csere és karbantartási javaslatok
Javasoljuk, hogy elsősorban az eredeti gyári alkatrészeket használja: a nem eredetű csapágyaknak pontossági eltérései vagy anyagi különbségei lehetnek. A hosszú távú felhasználás rendellenes forgórész-távolsághoz, megnövekedett rezgéshez vezethet, sőt súlyos hibákat okozhat, mint például a csavarrudak kopása és a motor túlmelegedése.
Szigorúan kövesse a telepítési specifikációkat: A csapágyak cseréje során használjon speciális szerszámokat (például csapágyfűtéseket és feszítőket) az erőszakos szétszerelés elkerülése érdekében; A telepítés előtt tisztítsa meg a tengely nyakát és a csapágy ülését, hogy ne legyen szennyeződés.
Együttműködés a rendszeres karbantartással: A légkompresszor karbantartási ciklusa (általában 4000-8000 órás üzemmódonként), ellenőrizze a csapágyak távolságát, hőmérsékletét és rendellenes hangjait, és helyezze el az idős kenőzsír (ha ez nem élettartamú kenőanyagot) időben.
Nyilvántartási adatok nyilvántartása: Használja az Atlas COPCO intelligens megfigyelő rendszerét (például az Elektronikon®) a csapágy hőmérsékletének, a rezgési trendek nyomon követéséhez, és korai figyelmeztetéseket adjon ki a potenciális hibákra.
Ha ki kell cserélnie az Atlas COPCO légkompresszor gördülő csapágyait, akkor ajánlott, hogy vegye fel a kapcsolatot az engedélyezett szervizközpontjával vagy egy rendszeres kereskedőjével, hogy biztosítsa az alkatrészek hitelességét és a telepítés professzionalizmusát, és garantálja a berendezés hosszú távú stabil működését.
