Az Atlas Copco alapvető funkciói és működési alapelvei
Finom olaj eltávolítása
Ezt egy koaleszes szűrési technológiával érik el. Több réteg speciális anyagokat (általában hidrofób üvegszálakat vagy kompozit anyagokat) használnak. A felületi feszültség és az olajcseppek Brown -mozgása az apró olaj ködrészecskék ütközését és összeolvadását okozza a szűrőben, végül a szűrő aljára gravitációval leülepednek, és a leeresztő szelepen keresztül kibocsátják.
Munkaerő -áramlás
Miután az olajos sűrített levegő belép a szűrőbe, először áthalad az előkezelési rétegen, hogy elfogja a nagyobb részecskéket és cseppeket, majd áthalad a koaleszkás rétegen, hogy az apró olaj köd összeolvadjon, és végül áthalad az elválasztási rétegen, hogy biztosítsa a tiszta levegő kimenetét. A kezelt sűrített levegő olajtartalma akár 0,01 ppm vagy annál alacsonyabb lehet, messze meghaladva a hagyományos olajszeparátorok kezelési hatását.
Fő jellemzők és alkalmazás forgatókönyvei
Nagy pontosságú szűrés
A szűrési pontosság általában 0,01 - 0,1 mikron, hatékonyan eltávolítva a folyékony olajat, az olajgőzt és a nedvességet a sűrített levegőből, kiváló minőségű levegőforrást biztosítva a downstream berendezések számára. Alkalmazható forgatókönyvek
Azok az iparágak esetében, amelyek rendkívül magas követelményekkel járnak a sűrített levegő tisztasága szempontjából: például az élelmiszer -feldolgozás (a termékek olajszennyezésének elkerülése érdekében), a gyógyszerek (a GMP szabványoknak megfelelően) és az elektronikus alkatrészek gyártásának (az olajszennyezés megakadályozása érdekében a káros precíziós alkatrészekből) stb.
Az adszorpciós szárítók előkezelési eszközeként csökkenti az olajgőz szennyeződését a szárítószeren, meghosszabbítva a szárító élettartamát.
Tervezési előnyök
Az eredeti gyári szűrők általában egy moduláris kialakítást alkalmaznak, így a telepítés és a karbantartás kényelmesebbé teszi, és a szűrőelem csereciklusa tiszta (általában 4000-8000 óra, a szívó levegőben lévő olajtartalomtól és a feldolgozó levegő térfogatától függően).
Néhány modell fel van szerelve egy differenciálnyomásjelzővel, amely közvetlenül figyelheti a szűrőelem blokkolt állapotát és emlékeztetheti az időben történő cserét.
Karbantartás és óvintézkedések
Rendszeres szűrőelem cseréje
A szűrőelem elzáródása a nyomásvesztés növekedéséhez vezet (általában javasoljuk, hogy cserélje ki, ha a differenciál nyomás meghaladja a 0,2-0,3 bar-ot), ami befolyásolja a rendszer energiahatékonyságát. A csere közben figyeljen a következőkre:
Végezze el a műveletet a gép leállítása és a nyomás felszabadítása után, hogy elkerülje a maradék sűrített levegő által okozott biztonsági kockázatot.
Tisztítsa meg a szűrőházat egy új szűrőelem telepítése előtt, hogy biztosítsa a tömítő tömítés integritását és megakadályozza a szűrés nélküli gáz megkerülését.
Kisülési karbantartás
Rendszeresen ürítse ki a felhalmozódott olajat a szűrő alján (kézi kisülés vagy automatikus kisülési szeleppel felszerelve), hogy elkerülje a túlzott folyadék felhalmozódását a légáramlás által, befolyásolva a szűrési hatást.
Szűrés előtti védelem
Gondoskodni kell arról, hogy az upstream olaj elválasztó megfelelően működjön, csökkentve a kezdeti olajtartalmat a koalescession szűrőbe, elkerülve a szűrőelem korai elzáródását és meghosszabbítva szolgálati élettartamát.
Eredeti gyári kiegészítő előnyök
Az Atlas Copco eredeti gyári olajszűrőszűrőjének szűrőeleme és háza magas tervezési fokú, stabil koordinációs hatékonysággal és a nem originális szűrőelemek csökkenésével csökkenhet az anyag eltávolításának hatása az anyag vagy a folyamatbeli különbségek miatt, befolyásolva a levegőforrás minőségét.
