Atlas Copco csavaros légkompresszor speciális nyomásérzékelő
1. alapvető funkciók és szerepek
Nyomásfigyelés és visszacsatolás: A nyomásértékek valós idejű észlelése a légkompresszor különböző részein (például 0-16 bar, 0-25 bar, stb., Common tartományok), adat alapot nyújtva a vezérlőrendszer számára a stabil működés biztosítása érdekében a beállított nyomástartományon belül.
Biztonsági védelem: Ha a nyomás meghaladja a biztonsági küszöböt (például a túlnyomás), akkor jelet küld a vezérlőnek, leállítva vagy kirakodó védelmet vált ki a túlnyomás miatti berendezések károsodásának megakadályozása érdekében.
Intelligens vezérlés: Együttműködik a PLC vezérlő rendszerrel az automatikus betöltés/kirakodás, a frekvencia -beállítás és más funkciók elérése érdekében. Például, amikor a csővezeték nyomása eléri a felső határot, az érzékelőjel kiváltja a kompresszort a kirakodáshoz; Amikor a nyomás az alsó határértékre csökken, akkor a terhelést kiváltja, ezáltal megtakarítva az energiát és csökkenti a fogyasztást.
2. Alkalmazandó modellek és specifikációk
Alkalmazható sorozat: Széles körben használják a GA, ZR, ZT, GHS és más mainstream csavaros légkompresszor sorozatban. A különböző modellek megfelelnek a különböző telepítési méreteknek, az interfész típusoknak (például a G1/4 menetes interfész, M12 stb.) És a jel kimeneti módszereinek.
Jel típusa: A közös kimeneti jelek 4-20 mA áramjel (erős interferencia-képesség, hosszú távú átvitelhez alkalmas) vagy 0-10 V feszültségjel. Néhány intelligens érzékelő támogatja a Modbus és más digitális kommunikációs protokollokat.
Mérési táptalaj: Sűrített levegő, olaj-gáz keverékek stb. Tervezése, a ház és az érzékelő elem olajálló, hőmérséklet-rezisztens anyagokat (például rozsdamentes acél 316L) használ, alkalmazkodva az olajkomorhoz és a kompresszoron belüli hőmérsékleti környezethez (-20 ~ 85 ℃).
3.
Hibás megnyilvánulások:
Rendellenes nyomáskijelző (mint például az érték sodródása, nincs jel, következetlen megjelenítési érték a tényleges nyomással).
A légkompresszor gyakori berakása/kirakodása, a beállított nyomás vagy a váratlan leállítás elmulasztása.
Laza érzékelő vezetéke, interfész szivárgás vagy héjkárosodás.
Cserélési időzítés: Amikor az érzékelő a fenti hibákat mutatja, és a vezetékek vagy a csővezeték problémáit kizárták, akkor azt azonnali cserélni kell; Javasoljuk, hogy rendszeresen (általában 1-2 év) kalibráljon, és cserélje ki, ha a pontosság nem elegendő a kalibrálás után.
4. Cserélési és telepítési tippek
Előkészítés a telepítés előtt:
Csukja le a gépet, és engedje el a rendszer nyomását, vágja le az áramellátást, biztosítva a biztonságot a működés közben.
Ellenőrizze, hogy az új érzékelő modell összhangban van -e az eredeti részével (lásd a berendezés kézikönyvét vagy a régi alkatrészszámot), és ellenőrizze, hogy az interfészszálak, a tömítőgyűrűk érintetlenek -e.
Csere lépések:
Távolítsa el a régi érzékelő vezetékes csatlakozóit (rögzítse a kábelezési sorrendet a kábelezési hibák elkerülése érdekében).
Használjon egy csavarkulcsot a régi érzékelő csavarására, tisztítsa meg a telepítő felület tömítőfelületét, ellenőrizze a törmeléket vagy a sérüléseket.
Tekerje be az új érzékelő tömítőfonalát szalaggal (vagy használja a megfelelő tömítőgyűrűt), húzza meg a megadott nyomatékra (általában 15-25N · m), biztosítva a szivárgást.
Csatlakoztassa a jelvonalakat az eredeti kábelezési sorrendben, biztosítva a szilárd kapcsolatot és a jó szigetelést.
Hibakeresés és ellenőrzés:
A gép elindítása után vegye figyelembe, hogy a vezérlő által kijelölt nyomásérték összhangban van -e a tényleges nyomással (hasonlítsa össze a nyomásmérővel).
Vizsgálja meg a légkompresszor be- és kirakodási folyamatát a normál nyomásszabályozó logika és a rendellenes riasztások nélkül.
