I. alapfunkció
Védje a mag alkatrészeit: Megakadályozza a levegőben lévő szilárd részecskéket (például por, homok), hogy belépjen a légkompresszor fő testébe (például csavar, forgórész stb.), Kerülve a kopást, ami megnövekedett távolsághoz, csökkentett hatékonysághoz vagy a berendezés meghibásodásához vezet.
Javítsa a sűrített levegőminőséget: Csökkentse a szennyeződéseket a kompressziós rendszer belépésétől, csökkentve a későbbi feldolgozó berendezések (például szárítók, precíziós szűrők) terheit, és biztosítva a végső kimeneti sűrített levegő tisztaságát.
Bővítse a fogyóeszközök élettartamát: Csökkentse a kenőolaj, olajmag, olajszűrők és egyéb fogyóeszközök szennyeződéseinek szennyeződését, meghosszabbítva a csereciklusukat és csökkentve a karbantartási költségeket.
Ii. Fő típusok és jellemzők
Légszűrő (szívószűrő):
A légkompresszor légszívójába telepítve, ez az első szűrőgát, amely a készülékbe belép.
Leginkább papírszűrő magokat vagy kompozit szálas anyagokat használnak, 1-5 μm szűrési pontossággal, amely képes a legtöbb szilárd részecskék elfogására.
Egyes modellek biztonsági szűrőmagokkal (másodlagos szűréssel) érkeznek, hogy megakadályozzák a szennyeződések közvetlen belépését a rendszerbe, amikor a fő szűrőmag megsérül.
Precíziós légszűrő (a kezelés utáni szűrő):
Telepítve a csővezetékre a légkompresszor kimenetétől a felhasználói végéig, a sűrített levegő további tisztításához.
A szűrés pontossága szerint durva szűrőre (1 μm), finom szűrőre (0,01 μm), olaj eltávolítószűrőre (az olajtartalom 0,01 ppm alá) és így tovább.
Általában üvegszálból vagy nagy molekuláris membrán anyagokból készülnek, hatékony adszorpciós réteggel kombinálva, amely alkalmas forgatókönyvekre, amelyek magas levegőminőségű követelményekkel rendelkeznek (például élelmiszer, gyógyszer, elektronikai ipar).
Iii. Kompatibilitás és kiválasztás
A különféle légkompresszorok (például GA, ZR, ZT, PDP stb.) Különleges előírásaival tervezték, amelyek megfelelnek a beviteli térfogatnak, a telepítési helynek és a nyomásparamétereknek, biztosítva a szűrés hatékonyságát, miközben csökkentik a bevitel ellenállását.
A kiválasztást kombinálni kell a használati környezettel: poros környezetben (például bányák, építőhelyek) a nagy porképességű nagy teherbírású szűrőket kell kiválasztani; Nedves környezetben egy dehumidifikációs komponens kombinálható.
Iv. Csere- és karbantartási tippek
Csereciklus:
Légszűrő: Normál működési körülmények között cserélje ki 2000-4000 órát. Durva környezetben ajánlott az 1000-2000 órára csökkenteni.
Precíziós szűrő: A szűrési pontosságtól függően a csereciklus általában 4000-8000 óra, vagy azonnal cserélje ki, ha a nyomáskülönbség meghaladja a 0,07 MPa-t.
Csere eljárás:
A gép leállítása után engedje fel a rendszer nyomását, távolítsa el a szűrőházat, és távolítsa el a régi szűrőmagot.
Tisztítsa meg a ház belsejét, ellenőrizze, hogy a tömítő tömítés érintetlen -e, és telepítse az új szűrőmagot, biztosítva a megfelelő tömítést a szűrés nélküli levegő megkerülésének megakadályozása érdekében. Megjegyzések:
Az eredeti Atlas Copco szűrőket kell használni. Ezeket a szűrőket az anyagok és a szerkezet szempontjából optimalizálták, és a szűrési hatékonyság és a por tartóképessége megfelel a berendezés tervezési előírásainak. Rendszeresen ellenőrizze a szűrők megjelenését. Ha a házban bármilyen károsodást, nedvességet a szűrőelemben vagy az elzáródást találnak, akkor azt azonnal kezelni kell.
