hírek

Atlas Copco karbantartási tippek: Rendszeres ellenőrzés: Távolítsa el a henger burkolatát, és tisztítsa meg az olajfoltok és a szénlerakódások szelepfelületét (különösen a dugattyú típusú légkompresszorok esetében, mivel a magas hőmérsékletű kenőolaj könnyen okozhat szén-dioxid-lerakódást); Cserélje ki a kopás alkatrészeit: A szeleplemezeket, rugókat, tömítő tömítéseket stb. A kopás, deformáció vagy öregedés észlelése esetén azokat időben ki kell cserélni; Tartsa tiszta: Kerülje a szennyeződések bevezetését a telepítés során. A szívórendszer szűrőkészülékének rendszeres karbantartására van szüksége a hengerbe belépő por csökkentése érdekében. Noha a henger burkolatszelepe egy kis alkatrész, közvetlenül befolyásolja az egész gép kompressziós hatékonyságát és működési stabilitását. A napi karbantartás során különös figyelmet kell fordítani a tömítési teljesítményre és az operatív rugalmasságra. Ha bármilyen rendellenesség fordul elő, időben javításokat kell végezni a légkompresszor élettartamának meghosszabbítása érdekében.

Atlas Copco hangtompító karbantartás és csere Rendszeresen tisztítsa meg a szívógondozó szűrő alkotóelemeit, hogy megakadályozza az elzáródást és csökkentse a szívó mennyiségét (különösen poros környezetben). Ellenőrizze, hogy a hangtompító sérült -e vagy laza -e. Ha a hangelnyelő anyag ki van téve, vagy a szerkezet deformálódik, akkor azt időben ki kell cserélni; Ellenkező esetben a zajcsökkentési hatás jelentősen csökken. Az általános szolgálati élet 1-3 év (a használati környezettől függően). A magas frekvenciájú vagy durva környezetben a csereciklusot rövidíteni kell. A megfelelő légkompresszor hangtompító kiválasztása nemcsak megfelel a környezetvédelmi és zajcsökkentési követelményeknek, hanem biztosítja a berendezés stabil működését is. Ez egy nélkülözhetetlen kiegészítő eszköz a légkompresszor rendszer számára.

Az Atlas Copco csavaros légkompresszor -szabályozók telepítése és karbantartása A telepítés során ügyeljen arra, hogy a szabályozó, a légkompresszor és a csővezetékek közötti kapcsolat megfelelően legyen lezárva, hogy megakadályozzák a légszivárgást és befolyásolják a pontosságot. Rendszeresen tisztítsa meg a szabályozó érzékelő alkotóelemeit (például membránok és érzékelők), hogy megakadályozzák a szennyeződések blokkolását vagy kiszáradását. A mechanikus szabályozók esetében ellenőrizze a rugó rugalmasságát, hogy ez normális legyen; Az elektronikus eszközökhöz végezzen rendszeres érzékelő kalibrálását. Ha olyan problémákkal szembesül, mint például a túlzott nyomásingadozások vagy a hibás működési szabályozás, haladéktalanul javítsa meg vagy cserélje ki a szabályozót. A légkompresszor-szabályozó kiválasztásakor vegye figyelembe azokat a tényezőket, mint például a légkompresszor teljesítményét, a gázfelhasználó berendezés nyomásigényét és a működési környezetet a hatékony és stabil rendszer működésének biztosítása érdekében.

Atlas Copco közös problémák és megoldások Csúszás és rendellenes zaj: Ezt gyakran laza övek, olajszennyezés vagy a szíjtárcsa hornyokon történő kopás okozza. Állítsa be a feszültséget, tisztítsa vagy cserélje ki a szíjtárcsát. Túlzott törés: Ennek oka lehet a túlzott feszültség, a helytelen öv típusa, az eltérő szíjtárcsa -hornyok vagy a túlzott terhelés. Ellenőrizze és állítsa be, ha szükséges. Súlyos fűtés: Ezt általában csúszás vagy rossz hőeloszlás okozza. Az ellenőrzéshez azonnal állítsa le a gépet.

Ha a hangtompító eltömődött vagy megsérült, akkor növeli a bevitel/kipufogó -ellenállást, ami befolyásolhatja a légkompresszor gáztermelési hatékonyságát. Rendszeres ellenőrzésre és karbantartásra van szükség. A nagy légkompresszorrendszerek esetében ajánlott átfogó zajcsökkentési intézkedések, például hangszigetelt helyiségek és rezgésszigetátorok elfogadása a jobb eredmények érdekében. A jól ismert márkák (például Atlas Copco, Ingersoll Rand stb.) Mindegyiknek megfelelő légkompresszor muffer. Az adott modelltől függően kiválasztható az eredeti gyári alkatrészek vagy harmadik féltől származó termékek, amelyek megfelelnek a specifikációknak.

A "D70" utalhat a szállító lemez átmérőjére (például 70 mm -re), amelyet speciális méretű anyagok befogadására használnak (például kis rögzítőelemek, kiegészítők stb.); A "10" összefüggésben lehet a névleges szállító kapacitással, az alkalmazandó nyomásparaméterekkel (például 10bar) vagy a telepítési interfész specifikációkkal.