1900520013 Atlas Copco alkatrészek kompresszor -vezérlője

I. Környezeti erózió

Por- és nedvességszennyezés

A légkompresszorok gyári műhelyekben, építőhelyekben, stb. Üzletekben működnek, stb. Ha nem megfelelően védett, a por, az olaj és a nedvesség a vezérlő belső alkotóelemeibe támadja meg:

A por felhalmozódik az áramköri lap felületén, ami alkatrészeket okoz, vagy gyenge hőeloszlás;

Nedves környezetben (relatív páratartalom> 85%) az áramköri lap rézfóliája oxidálódik, és a forrasztási ízületek korrodálódnak, különösen az esős évszakokban vagy a magas humiiditási területeken, ami a vezérlő jel sodródásához és a gombhibálásokhoz vezet.

Esettanulmány: A védőszekrény nélküli vezérlő 1-2 évig porral terhelt műhelyben működött, gyakran relé ragaszkodást és a képernyőn villogást tapasztalva az áramköri táblán felhalmozódott por miatt.

Magas hőmérséklet és rezgéshatás

Ha a vezérlő közel van a főegységhez vagy a hőeloszlású alkatrészekhez, és 50 ° C feletti környezetben marad (több mint 40 ° C -nál), felgyorsítja a kondenzátorok, chips stb. Öregedését, és lerövidíti élettartamát (minden 10 ° C -os hőmérsékleti növekedés esetén az elektronikus alkatrészek élettartamát fel lehet használni);

A nagyfrekvenciás rezgés a légkompresszor működése során laza vezetékeket okoz a vezérlő belsejében, és az elmozdult forrasztási illesztések, különösen akkor, ha nem határozottan rögzítik, ami rossz tápegység érintkezéshez és megszakított érzékelőjelekhez vezet.

Ii. Körbejárási rendellenességek és energiaügyi problémák

A feszültség ingadozása és a túlfeszültség hatásai

A gyári energiahálózat komplex terhelésekkel rendelkezik (például hegesztőgépek, nagy motoros indulási állomány), ami könnyen hirtelen feszültség-túlfeszültségeket vagy pillanatnyi nagyfeszültségű túlfeszültségeket okozhat:

Az alacsony feszültség (a névleges feszültség alatt 15%-kal) nem okoz elegendő tápegységet a vezérlő CPU -nak, rendellenességet a program működésében és az adatveszteségben;

A nagyfeszültségű túlfeszültség (például villámcsapások, energiahálózat-váltás) áttörhet az energiamodult és a feszültség stabilizáló chipet, közvetlenül kiégve az áramköri kártyát.

A stabilizált tápegység vagy a túlfeszültség -védelmi eszköz nélküli forgatókönyvekben a vezérlő meghibásodási sebessége több mint 30%-kal növekszik.

Rövidzárlat és túlterhelés hibák

A régi külső vonalak és a helytelen érzékelő vezetékek (például egy 220 V -os tápegység csatlakoztatása az 5 V -os jelzőtermelőkhöz) a vezérlő bemeneti áramkörének rövidzárlatát okozhatja, biztosítékokat vagy magforgácsok kiégését;

Amikor a működtető elemek (például mágnesszelepek, relék) túlterhelés, a fordított elektromotív erő áttörhet a vezérlő kimeneti portján, ami a vezérlőjel meghibásodását okozhatja.

Iii. Alkatrészek öregedése és minőségi hibái

A magkomponensek természetes öregedése

3-5 éves használat után az elektrolitkondenzátor (felelős a szűréséért és stabilizálásáért) a vezérlőben fokozatosan kiszárad, kapacitása csökken, ami megnöveli a tápegység hullámát és a CPU-visszaállítást, a kijelző villogása;

A gyakran aktivált relé -érintkezők (például a gyakran indított és leállított légkompresszoroknál) az ív égési sérülése miatt rosszul vezetőképesek lesznek, amelyek "kiadott parancsokként nyilvánulnak meg, de a működtető elemből semmilyen intézkedés" (például a betöltés/kirakodás képtelenség).

Tervezési vagy gyártási hibák

Az alacsony árú vezérlők alacsonyabbrendű alkatrészeket (például hamis kondenzátorok, alacsony specifikációs chips) használhatnak, vagy indokolatlan áramköri mintákkal (például rossz hőeloszlású elrendezés, hiányzó védelmi áramkörök) lehetnek, amelyek hajlamosak a korai meghibásodásra, még normál használat során is;

Kompatibilitási problémák: Egyes harmadik féltől származó vezérlők nem felelnek meg jól a légkompresszor érzékelőkkel és működtetőkkel, és a hosszú távú művelet utáni jelző konfliktusok miatt a program összeomlását okozhatják.

Iv. Nem megfelelő használat és karbantartás

Helytelen paraméterbeállítások és működési hibák

A nem szakemberek véletlenszerűen módosítják a vezérlő paramétereit (például a túlterhelés védelmi küszöbét, a nyomás felső és alsó határát), és a vezérlő elveszítheti védőfunkcióját, vagy akár a logikai konfliktusok miatt a belső program rendellenességét kiválthatja;

Az erőszakos leállítás (a normál leállítási eljárás nem követi) a vezérlő tárolt adatainak sérülését okozhatja, így az indításkor nem képes betölteni a programot.

A kábelezés és az érzékelő hibáinak meghibásodása az alkatrészek károsodásához vezet

Ha az érzékelők (például nyomásérzékelők, hőmérsékleti szondák) rövidzárlat vagy életkor, ha a vezérlőnek nincs túláram-védelmi áramköre, akkor megfordíthatja a jelgyűjtő modulot;

A helytelen külső vezetékek (például a motor vezetékek csatlakoztatása a vezérlő jelcsatornáival) közvetlenül nagyfeszültségű behatolást okoznak, és a gyenge elektromos alkatrészeket kiégik.

A rendszeres tisztítás és ellenőrzés hiánya

A por- és olajfoltok hosszú ideig történő tisztításának elmulasztása eltömődni fog a hőeloszlás lyukainak, és túlzott belső hőmérsékletet okozva;

Ha a kábelkötegeket nem rendszeresen ellenőrzik, akkor a laza vezetékek szikrát okozhatnak, ami károsíthatja a terminálblokkot vagy az áramköri kártyát.